Способы устранения дефектов в железобетонных конструкциях.

Комментариев: 0

*Известно много примеров исправлений стропильных железобетонных балок с преднапряженной пучковой арматурой, подвергшейся коррозии. Из них мы рассмотрим два наиболее характерных.

Способы устранения дефектов в железобетонных конструкциях

Обследованием обрушившейся балки было установлено, что стыковые швы между блоками сборных балок заполнялись бетоном с добавками хлористого кальция, который проник в каналы с пучковой арматурой и способствовал их особо интенсивной коррозии, окончившейся аварией. На остальных балках имелись ржавые полосы и подтеки в нижнем поясе, а также участки с продольными трещинами вдоль каналов, что указывало на происходящий процесс коррозии пучковой арматуры, вследствие чего все балки покрытия были исправлены шпренгелями из уголкового проката.

Конструкция шпренгелей предохраняла балки от обрушения в случае нарушения целостности пучков при производстве работ по напряжению шпренгелей, так как горизонтальный участок шпренгеля был выполнен из уголков с полками, расположенными под нижним поясом балок.

Монтаж и напряжение шпренгелей осуществлялись с рабочей площадки, устроенной на крышах товарных вагонов, передвигаемых по железнодорожным путям, проложенным под балками вдоль депо.

Затягивание стяжных болтов при напряжении шпренгелей производилось ручным ключом с удлиненной рукояткой, причем болты предварительно смазывались. Установленные шпренгели были окрашены перхлорвиниловым лаком.

На нижнем поясе стропильных балок имелись ржавые полосы и подтеки, а также трещины вдоль каналов для пучков из проволоки диаметром 5 мм.

На опорах балок, расположенных на средних железобетонных колоннах, из-за горизонтальных связей светового фонаря пришлось развить анкерные коробки, укрепив их ребрами жесткости.

Трещины в железобетонных конструкциях.

Заполнение трещин производится двумя способами в зависимости от их глубины и ширины.

Неглубокие трещины до 5 см и шириной 0,3 мм и более заполняются с поверхности элементов посредством инъекторов поверхностного типа, а глубокие трещины более 5 см и шириной менее 0,3 мм посредством инъекторов глубинного типа или с помощью заделываемых в трещины специальных инъекционных трубок.

Инъекторы поверхностного типа устанавливаются непосредственно над трещинами и прикрепляются к конструкции при помощи распорных брусьев, домкратов, струбцин, болтов, а также посредством присосок на вакууме, образующих специальные вакуумные камеры, что упрощает установку и перестановку инъекторов.

Конструкция таких поверхностных инъекторов следующая. В корпусе закреплен напорный патрубок, соединенный с краном пробкового типа. Для обеспечения плотного примыкания корпуса инъектора к поверхности исправляемого элемента устанавливаются резиновые уплотнители, образующие под корпусом напорные камеры.

Имеются инъекторы тупикового типа, применяемые в основном при заделке трещин клеями на эпоксидных смолах, и циркуляционные для заделки трещин преимущественно водоцементными растворами.

Циркуляционные поверхностные инъекторы исключают возможность расслоения в шлангах цементного раствора с высоким водоцементным отношением, так как они позволяют при небольшом расходе раствора поддерживать высокую скорость его движения в шлангах.

Тупиковые и циркуляционные инъекторы глубинного типа нуждаются в высверливании в трещине скважин для их установки.

Глубинные инъекторы состоят из напорных металлических трубок и имеют резиновые уплотнители плотно прижимаемые к стенкам скважины в результате их расширения в поперечном направлении вследствие давления на них нажимных трубок, передвигаемых нажимными гайками.

Инъекционные трубки выполняются из обыкновенных газовых трубок с наружной нарезкой: вверху для присоединения шлангов от насосов, внизу для лучшего сцепления с цементным раствором или клеем заделки.

Заполнение трещин.

Заделка инъекционных трубок производится цементным раствором состава 1 1:

(предпочтительно применение расширяющегося цемента) при заполнении трещин цементом, а при заполнении их смолами эти трубки приклеиваются герметизирующим клеем, отличающимся от инъекционного наличием наполнителя. В качестве наполнителя используется портландцемент, добавляемый в герметизирующий клей в соотношении: 300-350 весовых частей на 100 весовых частей смолы. Если вы ищите шпатлевку фасадную акриловую вам сюда: шпатлевка фасадная акриловая, высокое качество низкие цены.

Работы по заделке трещин путем нагнетания выполняются в два этапа: подготовка их к этой операции и проведение нагнетания.

Подготовительные работы состоят в первоначальной расчистке трещин на глубину 10-15 мм и на 8-12 мм в ширину, с последующей их зачеканкой цементным раствором, или в заклеивании трещин с поверхности полоской проклеенной ткани. Это необходимо для предотвращения вытекания раствора из трещины в непосредственной близости от инъектора.

При применении инъекторов поверхностного типа трещину заделывают участками, оставляя открытые промежутки длиной 20-30 мм для установки инъекторов.

Протяженность заделываемых участков принимается примерно в пределах 0,5-1 м при трещинах шириной от 0,3 до 1 мм и длиной от 1 до 1,5 м при раскрытии трещим от 1 до 3 мм. Указанные длины заделываемых участков корректируются в зависимости от результатов заполнения трещин При использовании глубинных инъекторов или инъекционных трубок в трещинах сначала просверливают скважины, а затем их заделывают, как упоминалось выше, на всем протяжении между скважинами, оставляя незаделанными концевые участки трещин длиной 20-30 мм.

Шаг скважин зависит от раскрытия трещин и принимается в пределах от 70 до 150 см, а при цементации балок в большинстве случаев достаточна одна скважина на середине длины трещины. Скважины просверливаются алмазными или сверлами, несколько не доходя по глубине до начала трещины.

Сварной каркас.

После установки уголкового каркаса его окаймляющие уголки обматываются проволокой диаметром 1-2 мм, чтобы предотвратить отслаивание бетона. Короб опалубки на бетонки прикрепляется непосредственно к сварному уголковому каркасу, а бетонирование ведется через окна в коробе, расположенные через 1 м по высоте, причем вибрирование производится вибраторами с гибким валом. За 1-1,5 ч до бетонирования насеченная боковая поверхность смачивается и промывается из брандспойта с таким расчетом, чтобы она была влажной, но не мокрой.

Если требуется, чтобы набетонка быстро затвердела, применяют бетон на глиноземистом цементе.

Верхний оголовок сильно смещенной колонны обычно расширяют путем приварки к закладному листуй бокового опорного столика, состоящего из опорного листа бокового уголка, образующего собственно столик, усиленного ребрами жесткости.

Устройство опорного столика на оголовке колонны без доведения боковой набетонки до оголовка, в большинстве случаев бывает возможным, так как стропильные балки или фермы, устанавливаемые на верхний оголовок, создают в верхней части колонны небольшие изгибающие моменты, которые эта часть обычно в состоянии воспринять, однако для подтверждения этого необходим проверочный расчет.

Стеновые панели, приходится крепить к сильно смещенной колонне с помощью уголков-захватов, приваренных к закладным уголкам посредством специальных фасонных листов. В данном случае уголки-захваты 8 вварены в листы стыковыми сварными швами, чтобы не утолщать шва 6 между панелями.

Для установки уголков-держателей имеются закладные листы на колоннах, а также на боковой набетонке; таким образом, прикрепление стеновых панелей посредством уголков-захватов обеспечивается и при смещении колонн.

Недостаточный контроль за вертикальностью монтируемых колонн приводит к отклонению их в направлении шага колонн, а также в направлении пролета конструкций.

Расскажи друзьям о чём читал!

Объявления:

Статьи касающиеся этой темы: